Motorové spoločnosti sa na to pozerajú rýchlo, 20 praktických nástrojov riadenia kvality
Six Sigma je implementačný princíp a technológia, ktorá môže striktne, centrálne a efektívne zlepšiť kvalitu riadenia podnikových procesov. S dokonalou obchodnou snahou o "nulové chyby" výrazne zníži náklady na kvalitu a nakoniec dosiahne zlepšenie finančných výsledkov a konkurencieschopnosti. Prelom. Aké nástroje musíte ovládať pri učení sa Six Sigma? Pozri sa.
1. Lean production
Lean Production (LP) je výrobný model navrhnutý Technologickým inštitútom Massachusetts v roku 1990 založený na jeho výskume a zhrnutí výrobných metód Toyoty v medzinárodnom automobilovom projekte. Jadrom je snaha o odstránenie všetkého "odpadu" vrátane inventára a vypracovanie série špecifických metód okolo tohto cieľa, ktoré postupne vytvárajú jedinečný systém riadenia výroby.
Štíhla výroba je zmena štruktúry systému, personálnej organizácie, režimu prevádzky a ponuky a dopytu na trhu, aby sa výrobný systém mohol rýchlo prispôsobiť meniacim sa potrebám používateľov a všetky zbytočné a nadbytočné veci vo výrobnom procese môžu byť zjednodušené a nakoniec. Najlepšie výsledky vo všetkých aspektoch výroby, vrátane ponuky a marketingu na trhu.
2, model Kano
3, POKA-YOKE
Základné pojmy POKA-YOKE zahŕňajú najmä tieto tri aspekty:
(1) Nikdy nedovoľte, aby sa objavilo niekoľko chybných produktov. Aby sa stal svetovým podnikom nielen v koncepcii, ale aj v skutočnosti, musí dosiahnuť chyby "0".
(2) Výrobné miesto je komplexné prostredie. Všetko sa môže stať každý deň. Chyby vedú k chybám a vady vedú k nespokojnosti zákazníkov a plytvaniu zdrojov.
(3) Nemôžeme eliminovať chyby, ale musíme ich nájsť a napraviť včas, aby sme zabránili vzniku chyby.
4. Zavedenie funkcie kvality (QFD)
Zavedenie kvality funkcií (QFD) je viacúrovňová deduktívna analýza, ktorá transformuje požiadavky zákazníka alebo trhu na požiadavky návrhu, charakteristiky komponentov, požiadavky na proces a požiadavky na výrobu. Odráža trhovo orientované a požiadavky zákazníkov. Hlavný princíp vývoja výrobku sám. V systéme robustných metód návrhu zohráva dôležitú úlohu technológia zavádzania funkcií kvality. Je to vedúci krok k vývoju robustného dizajnu, ktorý dokáže určiť kľúčové súvislosti vývoja produktov, kľúčových komponentov a kľúčových procesov a optimalizovať návrh stability. Implementácia poukázala na smer a identifikovala objekt. Celé výskumné a vývojové činnosti produktov robia úzku súvislosť s požiadavkami zákazníkov, čím sa zvyšuje konkurencieschopnosť produktov na trhu a zabezpečuje sa úspešnosť vývoja produktov.
Podľa literatúry sa pomocou metódy QFD môže cyklus vývoja produktu skrátiť o jednu tretinu, náklady sa môžu znížiť o polovicu, kvalita sa výrazne zlepší a výstup sa vynásobí. Rozvoj kvalitatívnych funkcií sa stal veľmi populárnym v civilnom priemysle USA av odvetví obrany. Nielenže sa uplatňuje na špecifický vývoj produktov a zlepšovanie kvality, ale aj na významné spoločnosti ako na rozvoj politiky kvality a ciele projektového riadenia.
5, SOW
V opise práce sa špecifikuje práca, ktorú by zmluvné strany mali ukončiť počas zmluvného obdobia, ako napríklad demonštrácia, návrh, analýza, testovanie, kontrola kvality, spoľahlivosť, udržiavateľnosť, podpora, normalizácia a zabezpečenie merania;
Projekty, ktoré by mali byť poskytnuté druhej strane, ako napríklad súbory riadenia rozhrania, hardvér, počítačový softvér, technické správy, výkresy, materiály a kedy vykonávať kontroly, takže opis práce objasňuje požiadavky zákazníka vo forme zmluvných dokumentov. Práca, ktorú musí dodávateľ vykonať s cieľom splniť požiadavky zákazníka, ktorý zabezpečuje riadenie produktu a zabezpečenie kvality na základe právneho základu, sa stáva silným nástrojom pre stranu A (zákazníka) na vykonávanie kontroly kvality na strane B jednotka). Podrobné požiadavky na opis práce nájdete v GJB2742A-2017. Obsah popisu práce je dôležitým vstupom do zavádzania funkcií kvality.
6, WBS
Hierarchia sa sústreďuje na produkty, ktoré sa majú vyvinúť a vyrábať, a pozostávajú z projektových (hardvérových a softvérových) projektov, projektov služieb a dátových projektov.
Aplikácia hierarchie WBS v práci na tvorbe funkčných funkcií a dizajne systému s odkazom na náčrt WBS daný GJB2116-94 výrazne uľahčí koncepciu funkcie produktu, štruktúru a vývojovú prácu a prispeje k práci QFD a návrh systému. Dokončenie tiež prispieva k príprave popisu práce (SOW). WBS je efektívny nástroj na implementáciu riadenia systémového inžinierstva pre vývoj zbraní a zariadení a tiež záruku integrity návrhu. Princípy a myšlienky WBS sú rovnako uplatniteľné na všetky druhy veľkých, komplexných a high-tech civilných produktov.
7, súbežné inžinierstvo
8, návrh parametrov
Základnou myšlienkou navrhovania parametrov je minimalizovať účinky vonkajšieho, interného a interferenčného rušenia tým, že sa v systéme zvolí optimálna kombinácia všetkých parametrov (vrátane surovín, častí, komponentov atď.) Tak, aby sa kvalitatívne charakteristiky navrhnuté produkty kolíšu. Malá, dobrá stabilita. Navyše vo fáze návrhu parametrov sú komponenty s najnižšou úrovňou kvality, ktoré spĺňajú environmentálne podmienky a nákladovo efektívnu presnosť spracovania, vo všeobecnosti vyberané pre dizajn, čím sa zlepšuje kvalita aj cena výrobku.
Návrh parametrov je problém s výberom viacerých faktorov. Vzhľadom na to, že sa zvažuje vplyv troch druhov rušenia na fluktuáciu charakteristiky kvality výrobku, navrhuje sa schéma konštrukcie s dobrým výkonom proti rušeniu, takže návrh parametrov je oveľa komplikovanejší ako návrh ortogonálneho testu. Dr Taguchi použil vnútorný ortogonálny stôl a vonkajší ortogonálny stôl na priamy výrobok na usporiadanie experimentálnej schémy a použil pomer signálu k šumu ako index stability parametrov kvality produktu pre štatistickú analýzu.
