Aplikácia novej technológie pri výrobe jadra motora
S rozvojom čínskeho hospodárstva rýchlo vzrástol dopyt po malých a stredných motoroch. Proces lisovania priniesol nové technológie a nové technológie, ktoré zlepšili stupeň mechanizácie a automatizácie, zlepšili pracovné podmienky a zlepšili kvalitu čipov a produktivitu práce. Zároveň dosiahla určitý pokrok pri skúmaní reformy tradičných remesiel.
Cievková objímka je rozrezaná do jedného radu a miera využitia materiálu je nízka. Aby bolo možné efektívnejšie využívať plechy z elektrickej ocele a znížiť náklady na výrobok, ľudia majú tendenciu meniť tvar razníka a usporiadanie progresívnych razníckych staníc a prijímať schému procesu rezania a dierovania. Niektoré zahraničné spoločnosti použili rezacie polotovary v tvare písmena Z (tvarované šesťuholníky), ktoré sa už dlho používajú v konzervárenskom priemysle na rezanie dierovacích plechov s motorom. Zavedenie dvoch alebo troch radov nesprávne umiestnených zostáv môže ušetriť 7 ~ 15% plechov z elektrickej ocele ako priame rezané pásy. Pani sa zúčastnila na niektorých výmenách o hlavnom výrobnom procese.
Proces prstenca vzduchovej medzery sa postupne podporuje
Pridanie prstenca k progresívnej matrici, zúženie krúžku zodpovedá vzduchovej medzere medzi statorom a rotorom. Tento proces sa používa v mnohých krajinách od 60. rokov 20. storočia. produkovať.
Výhody spôsobu vzduchovej medzery sú: (1) vonkajší obvod rotora nie je potrebný na zníženie stratenej straty motora; (2) rovnosť statorového razníka je dobrá, čo je prospešné pre automatické laminovacie zariadenie statorového jadra, (3) Po prstencovom prstenci má statorová štrbina určitý oblúk, ktorý je prospešný pre vťahovanie automatické offline.
Prebieha proces dierovacieho krúžku a požiadavky na polohovanie sú veľmi presné pri dierovaní vnútorných a vonkajších krúžkov a krúžku vzduchovej medzery a technológia výroby plesní vyžaduje vysoké.
Vysokorýchlostné automatické dierovanie
Dva vysokorýchlostné automatické dierovacie stroje sú usporiadané v tandeme a používajú sa dvojstupňové progresívne synchrónne progresívne dierovanie. Táto tandemová automatizovaná dierovacia linka dokáže preraziť motorové dierky s priemerom 300 až 800 mm.
Výhody použitia tejto schémy spracovania sú: (1) lisovací tlak každého razníka môže byť znížený, takže je možné raziť väčší razník pomocou štandardného automatického dierovacieho stroja a (2) lisovací tlak dierovania stroj je flexibilný a vykonáva sa proces dierovania. Kombinácia je tiež flexibilnejšia; (3) v dôsledku menšieho posúvača a lisovadla z vysekávacieho stroja sa zotrvačnosť znižuje, čo je výhodné na zvýšenie času dierovania dierovacieho stroja: (4) Veľkosť progresívnej matrice sa môže znížiť, čo je prospešné pre výroba, inštalácia a údržba foriem; (5) Vďaka rôznemu opotrebovaniu pevnej rotorovej matrice sa môže pri výmene spracovávať samostatne, čím sa znižuje množstvo brúsnych prác.
Použitie automatických dierovacích strojov spôsobuje, že nakladacie a vykladacie zariadenia sú zložitejšie a zároveň obmedzujú individuálne použitie dierovacieho stroja.
Zváranie a lepenie železných jadier
Po stlačení malého statorového jadra motora je starý proces upevnenia pomocou sponou: počet procesov je veľký a práca je veľká; čapy musia byť ručne umiestnené alebo ručne zvarené a železné jadrové dierovanie sa môže pohybovať pri preprave. Metóda zvárania sa prvýkrát používa pre statorové jadro pod základňou H200 a bola testovaná na báze H225-250. Vďaka automatickému laminovaciemu zváračskému zariadeniu sa zváranie vykonáva priamo na lisu. vysoká produktivita. Tri sady zariadení na zváranie železných jadier vyrobených zahraničnou spoločnosťou môžu vyrábať až 180 sérií za hodinu pri výrobe priemeru 126 mm jadra.
V minulosti bolo pripojené len jadro mikromotora a bolo vyskúšané v zahraničí pre generátory a jadrá motorov. Je to fólia na báze fosfátovanej kremíkovej ocele, ktorá je potiahnutá vrstvou mikrokrónovej epoxidovej väzobnej látky na filmovom odlievacom stroji. Laminované lepené jadro má stabilné mechanické vlastnosti a má malý vplyv na koeficient laminácie.
Výskum a aplikácia nových technológií
(1) Metóda chemického leptania na výrobu "dierovacieho plechu". Metóda chemického leptania je chemicky lepiť obidve strany kremíkovej oceľovej plechy a aplikovať antikorózne činidlo na dierovaciu fóliu (zadržaná časť) a tvary potiahnuté na obidvoch stranách by sa mali presne prekrývať. Pôvodne používané v spôsobe foto, náklady sú vysoké a účinnosť je nízka. V súčasnosti sa skúša metódy sieťotlače v textilnom priemysle. Výhody metódy chemického leptania: 1) Nezomrieť, ušetriť náklady na formu a znížiť výrobný cyklus: 2) Nie je potrebné, aby Boha, znížené investície, bezpečnú výrobu a žiadny hluk 3) Nie je potrebné anti-image spracovanie z dôvodu vysekávania Kontaktný prostriedok proti korózii môže byť použitý ako izolácia medzi vrstvami, 4) žiadne žíhanie, žiadne otrasy a vnútorné napätie, žiadny vplyv na elektromagnetický výkon a plech z mäkkej kremíkovej ocele, ktorý bol môžu byť priamo použité.
Proces je zhruba nasledovný: 1) zväčšenie výkresu podľa výkresov; 2) priblížiť na skutočnú veľkosť dielu; 3) skopírujte viacero obrázkov v kroku vynásobenej kamery a urobte rovnaký záporný dvojbod po zosúladení. 4) Po potiahnutí platne je táto fólia zasunutá medzi dve negatívne filmy, senzibilizované, vyvinuté, odmyté od neimitovanej časti povlaku; 5) korodovaný.
Metóda chemického leptania môže nielen vyrábať drobné motorové razníky a niektoré časti, ale má aj výrobnú linku na výrobu razníkov turbínových generátorov leptaním.
(2) Jadro metalurgie prášku. Železný prášok sa pridáva fosforom, meďou, molybdénom (0,5% fosforu a medi a 1% molybdénu) a celé jadro sa vytvára lisovaním, spekaním a pod., Ktoré nahrádzajú vrstvu kremíkovej ocele. Výkon pripravenej vzorky: B25 = 1,4 - 1,5 špeciálne, B50 = 1,46 ~ 1,53 špeciálne; P10 / 50 = 4,0 až 4,5 watt / kg, P15 / 50 = 8,0 až 8,7 watt / kg. Blízko k výkonu kremíkových oceľových dosiek D11.
Práškové jadro sa vyrába jednoduchou metódou a spôsob je: najskôr sa do železného prášku premieša malé množstvo jemnej organickej hmoty, lisuje sa do predpísaného tvaru pod tlakom 600 MW / m2 a potom sa posiela na pece na tuhnutie. Pri voľbe prášku sa môžu zlepšiť magnetické vlastnosti práškového jadra a vytvoriť smerové jadro. Jeho výkon; B10 = 0,33 ~ 0,47 špeciálne, B50 = 1,12 ~ 1,23 špeciálne, straty železa pod rovnakým objemom sú ekvivalentné kruhu kremíka D11 s hrúbkou 1,0 mm. Zahraničná spoločnosť sa pokúsila o stator ultramocného rotora jednosmerného motora a jednofázového motora komutátora AC. Výkonnosť je veľmi blízka výkonnosti plechu z kremíkovej ocele; účinnosť je o niečo nižšia a menovitý prúd sa zvyšuje asi o 5 až 10%. Ak sa resetuje podľa charakteristík práškového metalurgického jadra, výkonnosť sa môže zlepšiť.
(3) Stlačte železné jadro. Zahraničná firma nedávno na dierovacej figúre urobila drážku v tvare V a potom ju stlačovala, aby vytvorila jadro. Toto jadro eliminuje potrebu zvárania a gussetingu a hliníkový odliatok z jadra rotora eliminuje potrebu falošných hriadeľov.
