Elektromechanické riešenia baliaceho stroja
Tradičný výrobný proces plnenia je: plnenie nádoby → prvé chladenie → ručné plnenie → vákuové balenie → plastové ploché lisovanie → vysokoteplotná sterilizácia → druhé chladenie → sušenie alebo sušenie → hotový výrobok, zrejme v tradičnom procese Pri prvom procese chladenia je bakteriálny proces kontaminácie a manuálne zvýšenie sekundárneho znečistenia baktérií. Aby sa zabránilo opuchu a poškodeniu výrobku v dôsledku kontaminácie baktériami, bežnou praxou je vykonávanie vysokoteplotnej sterilizácie. V tomto ohľade spoločnosti zvyčajne strávia približne 100 000 až 200 000 jüanov za štvrťrok, čo nezahŕňa počiatočné náklady na chladenie a vstupné náklady na sterilizačné zariadenia. Okrem toho tradičný a komplikovaný výrobný proces výrazne predlžuje výrobný cyklus a výplňový materiál musí byť aspoň 12 hodín alebo dokonca 24 hodín od času pečenia po balenie. Vysoké výrobné náklady však nevedú k zvýšeniu kvality plnenia.
V súčasnosti ľudia venujú čoraz väčšiu pozornosť kvalite výrobkov. Vďaka rozšíreniu výrobnej kapacity sa sériou problémov, akými sú kvalita plnenia a skladovateľnosť, stali ťažiskom pekárenského priemyslu. Nasledujúce problémy neustále narážajú na výrobcov a takmer všetci výrobcovia náplní hľadajú spôsoby, ako znížiť výrobné náklady a zároveň zlepšiť kvalitu výrobkov. S cieľom vyriešiť tento problém spoločnosť Jiemeikang Electromechanical Co., Ltd. pracuje na spôsobe balenia výplní za tepla vo vákuu. Po nepretržitom výskume sa výrobný proces upravuje: vylijeme výplne → plnenie vysokou teplotou → vysokoteplotné vysávanie → chladenie (voliteľné) → sploštenie a sušenie plastov → hotové výrobky, nové výsledky vyriešia problém, ktorý sužuje podnik, je perfektné riešenie pre plnenie obalov a je hlavným prínosom riešenia baliaceho zariadenia elektromechanickým Servo Control Jiemeikang.
