Roztok potrubia
Po voľnej výmene valca sú obidve strany orezané a napájací motor je natiahnutý a zasunutý do mechanizmu na vytváranie príruby. Tvarovací mechanizmus je proces valcovania plochého materiálu na obidvoch stranách na vytvorenie valca. Vytvorený naviják je zváraný vysokofrekvenčným zváracím mechanizmom na obidvoch stranách a po ochladení vstupuje do hlavnej trakcie a rýchlosť celého zariadenia je riadená trakciou, aby sa dosiahol účel regulácie rýchlosti. Vyťahovanie je materiál formovacieho valca a rezanie sa vyžaduje pri snehu. Rezanie je rozdelené do dvoch režimov: 1. Režim rezania s pevnou dĺžkou, ovládanie servopohonov riadenia osi sledovania pohybu rezača podľa signálu snímača, servopohon vstavaného algoritmu sledovania, automaticky generuje riadiacu krivku podľa signálu snímača a spolupracuje s rezačom na dosiahnutie pevnej dĺžky rezanie Účel, keď farebný kód s pevnou dĺžkou nefunguje, v tomto okamihu prebieha režim sledovania serva; 2, režim označovania, najskôr navrhnite krivku vačky na pozadie servopohonu (ako je znázornené na obrázku 5 nižšie), dĺžka vretena sa nastaví podľa najkratšieho materiálu, 100 mm Počet podriadených osí impulzov je 1 mm zodpovedajúci 400, vreteno impulz je 27 mm, čo zodpovedá 2000 impulzom a sú nastavené štyri body (rozdelené na východiskový pôvod, vstup do synchrónovej oblasti, ukončenie oblasti synchronizácie, návrat k pôvodu) a vretenový snímač je do 100 mm. Potom je 0-10 mm zóna zrýchlenia, 10 mm-50 mm sa používa ako synchronizačná zóna na rezanie a 50 až 100 mm sa používa ako návratový pôvod a potom vstúpi do ďalšieho cyklu. Nakoniec generovaná krivka vačky je znázornená na nasledujúcom obrázku (4). Pri každom zasielaní servoprogramu farebného kódového signálu na jeden cyklus prechádza materiál z každého cyklu 100 mm. Keď je materiál väčší ako 100 mm, servo čaká pôvod opäť. Môže prechádzať vzdialenosť medzi bodom dotyku a farebnou značkou. Pohyblivá farebná značka je realizovaná a servo pracuje v režime univerzálnej vačky.
Tieto dva režimy je potrebné prepnúť pomocou komunikácie PLC, aby sa zmenili vnútorné parametre servopohonu. Zákazník môže nastaviť prepínač pomocou HMI na dosiahnutie pevnej dĺžky a štandardnej presnosti ovládania v rozsahu 1 mm (ako je uvedené nižšie), maximálna rýchlosť je 150 PCS / min.
Pôvodný plán zákazníka
Originálny systém vstupuje do snímača a farebného kódového signálu do PLC. Po internom výpočte PLC sa servo servo a fréza kontrolujú, čo vedie k krátkej odozve, veľkej chybe, nestabilnému systému a zlej použiteľnosti.
Výhoda programu
1) Presnosť ovládania je značne vylepšená a meraná presnosť je v rozmedzí 1 mm;
2) Kodér a farebný kódový signál vstupujú priamo do servopohonu, aby systém reagoval rýchlejšie;
3) Servo zabudovaný elektronický vačkový algoritmus robí program PLC oveľa jednoduchším a jednoduchším používaním;
4) Systémová integrácia, celá škála výrobkov Huichuan má dobrú kompatibilitu a miera poruchy je znížená;
záver
Výrobky s servopohonmi radu IS500 sú vysokovýkonné stredné a malé napájacie servopohony vyvinuté spoločnosťou Huichuan Technology. Rozsah výkonu tejto série je 100W ~ 7,5kW, podporuje komunikačný protokol MODbus, využíva komunikačné rozhranie RS-232 \ RS-485 a môže spolupracovať s hostiteľským počítačom na realizáciu sieťovej prevádzky viacerých servopohonov. Pevné nastavenie stola, identifikácia zotrvačnosti a funkcie potlačenia vibrácií sú určené na jednoduché použitie servopohonu. Vhodné pre polovodičové výrobné zariadenia, stroje na umiestnenie, stroje na vŕtanie dosiek s plošnými spojmi, manipulačné stroje, stroje na spracovanie potravín, obrábacie stroje, dopravné stroje a iné automatizačné zariadenia, na dosiahnutie rýchleho a presného riadenia polohy, regulácie otáčok, krútiaceho momentu.
