Dôvody na meranie krútiaceho momentu motora a presnosť snímača
Pokiaľ ide o testovací systém, pokiaľ ide o presnosť testu, ľudia sa určite pýtajú, koľko môže byť systém presný, pretože každý vie, že presnosť testovacieho systému je ovplyvnená mnohými faktormi, čo nie je zaručené presnosťou jednoduchého merací prístroj. Dnes budeme hovoriť o tom, ako je zaručená presnosť merania krútiaceho momentu v skúšobnom systéme motora.
V systémoch skúšok motora sa meranie krútiaceho momentu často dosahuje snímačmi krútiaceho momentu.
Skúšaný motor je pripojený k snímaču krútiaceho momentu prostredníctvom spojky a druhý koniec snímača krútiaceho momentu je pripojený k záťažovému motoru cez spojku. Keď systém pracuje, skúšaný motor pracuje v rýchlostnej slučke (alebo krútiaci moment). Motor zaťaženia pracuje na krútiacom momente (alebo na rýchlostnej slučke). Senzor krútiaceho momentu meria krútiaci moment a odovzdáva hodnotu krútiaceho momentu meraciemu prístroju. Pochopte proces skúšania krútiaceho momentu a najprv nájdite kľúčové faktory krútiaceho momentu: presnosť merania snímača krútiaceho momentu; druhá: presnosť merania skúšobného prístroja; tretia: presnosť zaťaženia krútiaceho momentu motora (nameraná a zaťažená); Po štvrté: presnosť mechanického zabudovania systému. Ďalej analyzujeme každý bod faktora.
Prvou je presnosť merania snímača krútiaceho momentu. Niektorí ľudia hovoria, že snímač krútiaceho momentu je veľmi jednoduchý, každý snímač má nominálnu presnosť, môžete to priamo poznať pri pohľade na manuálne informácie. Je pravda, že domáce aj cudzie snímače krútiaceho momentu majú svoju nominálnu presnosť merania, ale senzory krútiaceho momentu majú svoj merací rozsah. Ako rozhodujúci je aj výber správneho rozsahu. Tu odporúčame princíp "tri päť". Takzvaný princíp "tri päť" je zabezpečiť presnosť merania, keď je skúšobný krútiaci moment 1N.m. Odporúča sa, aby rozsah merania nebol menší ako jedna tretina rozsahu, napríklad rozsah je 1N. Pre snímače s hodnotou .m sa odporúča merať minimálne 0,33 Nm; pri meranom krútiacom momente nad 1 Nm, aby sa zaistila presnosť merania, odporúča sa, aby rozsah merania nebol menší ako jedna pätina rozsahu, napríklad snímač s rozsahom 10 N.m. 2N.m. Iba týmto spôsobom je zaručená presnosť merania snímača krútiaceho momentu.
Presnosť merania druhého skúšobného prístroja spočíva v tom, že tradičný motorový skúšobný systém používa samostatný prístroj, ako je elektrický parameterný merač a krútiaci moment, na meranie elektrických parametrov a parametrov otáčok krútiaceho momentu oddelene. Presnosť merania je zaručená v ustálenom stave po vykonaní prechodných parametrov. Meranie výrazne ovplyvní presnosť merania. Preto v prípade prechodových skúšok musí byť taký vysoko presný merací prístroj analyzátora výkonu použitý na synchronné meranie elektrických parametrov a skúšky otáčok krútiaceho momentu, aby sa údaje o meraní udržali presné.
Tretia presnosť zaťaženia krútiacim momentom, keď môžeme zaručiť presnosť merania, musíme zvážiť presnosť zaťaženia systému. Napríklad v procese testovania, keď chceme otestovať krútiaci moment 5N.m, vysiela riadiaci príkaz na ovládanie motora, aby sa naplnil. V tomto čase musí byť systém schopný synchronne monitorovať skutočné množstvo krútiaceho momentu a nastaviť ho v reálnom čase prostredníctvom PID, aby sa zabezpečil výstupný krútiaci moment. Pri 5N.m (veľkosť chyby závisí od stupňa optimalizácie PID riadenia).
Presnosť mechanického inštalácie štvrtého systému a presnosť nízkej mechanickej inštalácie znamenajú, že mechanická odchýlka uhla centrovania skúšobného zariadenia je veľká. Ak je skúšobný systém motora dlhodobo funkčný, dôjde k deformácii testovacieho portálu, abnormálnym vibráciám, poklesu skrutiek a spojeniu. Rozbíjanie a iné otázky. Preto je potrebné zabezpečiť presnosť zarovnania, inak všetko, čo bolo urobené predtým, nebude zmenené na nič.
