Spôsob spracovania radiálneho hádzania CNC obrábacích strojov
Spôsob znižovania radiálneho hádzania
Radiálne zachytenie nástroja počas obrábania je spôsobené predovšetkým radiálnou reznou silou, ktorá zhoršuje radiálne hádzanie. Znižovanie radiálnej reznej sily je preto dôležitým princípom na zníženie radiálneho hádzania. Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť radiálny výbeh:
1. Používajte ostré nástroje
Použite väčší uhol sklonu nástroja, aby bol nástroj ostrejší, aby sa znížili rezné sily a vibrácie. Väčší uhol nástroja je použitý na zníženie trenia medzi hlavnou bočnou plochou nástroja a elastickou zotavovacou vrstvou prechodového povrchu obrobku, čím sa znižuje vibrácia. Avšak predné a zadné rohy nástroja nie je možné zvoliť príliš veľké, inak bude nedostatočná pevnosť a rozptyl tepla nástroja. Preto je potrebné zvoliť rôzne uhly sklonu nástroja a spätné uhly podľa špecifických podmienok, ktoré môžu byť pri hrubovaní menšie, avšak v prípade dokončovania, aby sa znížilo radiálne zachytenie nástroja, mala by byť väčšia aby bol nástroj ostrý.
2. Používajte nástroje s vysokou pevnosťou
Existujú dva hlavné spôsoby zvýšenia pevnosti nástroja. Najprv sa môže zvýšiť priemer šachty. Pod tou istou radiálnou reznou silou sa môže priemer stopky zvýšiť o 20% a radiálna hádzanie nástroja sa môže znížiť o 50%. Po druhé, dĺžka predĺženia nástroja sa môže znížiť. Čím väčšia je dĺžka nástroja, tým je väčšia deformácia nástroja počas obrábania. Obrábanie sa neustále mení a radiálne hádzanie nástroja sa mení priebežne, čo vedie k obrobeniu. Keďže obrobená plocha nie je hladká, dĺžka predĺženia nástroja sa zníži o 20% a radiálna húkačka nástroja sa zníži o 50%.
3. Čelná plocha nástroja by mala byť hladká
Počas obrábania hladká plocha hrebeňa znižuje trenie čipu na nástroji a znižuje reznú silu nástroja, čím sa znižuje radiálne zachytenie nástroja.
4. Upínanie vretena a vyčistenie kolíkov
Kónus vretena a upínacia kleština sú čisté a musia byť zbavené prachu a nečistôt z obrábania obrobku. Pri výbere nástroja na obrábanie sa pokúste použiť nástroj s krátkou predĺženou dĺžkou, aby bola sila jednotná a nie príliš veľká alebo príliš malá.
5. Je rozumné použiť množstvo nôžky
Keď je množstvo nôžky príliš malé, dôjde k javu spracovania, ktorý vedie k nepretržitému zmenám radiálneho hádzania nástroja počas spracovania, takže keď spracovaný povrch nie je hladký, rezná sila sa zvýši , aby sa zvýšila rezná sila. Následkom toho je nástroj veľmi deformovaný a množstvo radiálneho hádzania nástroja počas obrábania sa zväčšuje a obrábaný povrch nie je hladký.
6. Pri frézovaní používajte vyčesané frézovanie
Z dôvodu zmeny polohy medzery medzi vodiacou skrutkou a maticou počas frézovania je podávanie stola nerovnomerné, čo má náraz a vibrácie, čo ovplyvňuje životnosť obrábacieho stroja, nástroja a povrchu drsnosť obrobku. V prípade vysekávacieho frézovania sa hrúbka rezu zvýši z malých na veľké, zaťaženie nástroja sa tiež zvýši z malých na veľké a nástroj je počas spracovania stabilnejší. Všimnite si, že sa používa iba pri dokončovaní a stále sa používa na hrubovanie kvôli vysokej produktivite frézovania a dlhej životnosti nástroja.
7. Primerané používanie rezných kvapalín
Racionálne použitie reznej kvapaliny vo vodnom roztoku na báze chladenia má malý vplyv na reznú silu. Rezné oleje založené na mazaní môžu výrazne znížiť rezné sily. Vďaka svojmu mazaniu môže byť znížené trenie medzi čelnou plochou nástroja a čipom a medzi bočnou plochou a prechodovým povrchom obrobku, čím sa zníži hádzanie nástroja.
Prax dokazuje, že pokiaľ je zabezpečená presnosť výroby a montáže rôznych častí obrábacieho stroja a je vybraný rozumný postup a nástroj, môže byť vplyv radiálneho hádzania nástroja na presnosť obrábania obrobku minimalizovaný.
