Systém motorickej spätnej väzby: presné meranie posunu v servomotoroch mechatroniky
Elektrické namiesto hydraulických, servoelektrické valce nahrádzajú hydraulické systémy - čoraz viac elektromechanických pohonov pre plne automatizované tvárnenie, lisovanie alebo automatizáciu. Pre užívateľa, okrem významného znižovania prevádzkových nákladov, je prvotná rozhodujúca výhoda aj funkcia plynulého regulovania. Spoločnosť Ortlieb Precision Equipment využíva systémy motorickej spätnej väzby, ako napríklad SICK Stegmann SKS36, pre svoje servomotory SERAC® Servo Electric, ktoré zabezpečujú presné meranie posunu a nastavenie polohy pre vysokú dostupnosť.
Obrábanie obrobkov a polotovarov rôznej pevnosti na tom istom stroji, ktoré vykonávajú viaceré procesy s jedným režimom elektrického pohybu valca, plynulý plynulý pohyb do rôznych polôh obrábania - v mnohých prípadoch má servopohon technológiu rozhodujúcu výhodu oproti hydraulickým a pneumatickým pohonom. "Mechatronický systém s ovládaním pohybu je preto nezastaviteľný," vysvetľuje Niels Selig, manažér pre produkt Ortlieb Precision Equipment v spoločnosti Kirchheim / Teck. "V tejto chvíli sme zaznamenali zmenu veternej lopatky na trhu, či už ide o nové zariadenie alebo renováciu - hlavne pri porovnaní prevádzkových nákladov je technológia servopohonu tiež výrazne lepšia ako hydraulické a pneumatické systémy." Systém môže vykonávať tvarovanie alebo nitovacie procesy s vysokou presnosťou. Ak je to potrebné, možno synchronizovať viacero servosilov. Servoelektrické valce (ako je produktová rada spoločnosti Ortlieb SERAC®) používajú vysoko presné meracie systémy presného merania - napríklad s rozhraním HIPERFACE ® SICKStegmann s otočným motorovým spätnoväzobným systémom SKS36.
Ortlieb: "Precision company" s upínacími a servo-skrutkovacími technológiami
Už viac ako 100 rokov sa Ortlieb v Kirchheim / Teck umiestňuje ako "presná spoločnosť" a poskytuje ekonomické a presné riešenia v oblasti upínania obrobkov a nástrojov, ako aj servoelektrických valcov. "Na základe nášho výskumu a vývoja a patentov sme definovali mnoho dôležitých technológií upínania DIN," zdôraznil Niels Selig. "Od štandardných stláčacích svoriek až po jednoprodukčné neštandardné upínacie riešenia ponúkame flexibilné, štandardizované a prispôsobené riešenia na jednom mieste." Mechatronické komponenty a servoelektrické valce sú pre spoločnosť stále dôležitejšie. Druhý pilier, ktorý bude na jar roku 2017 umiestnený v jednej z najinovatívnejších, architektonických a energeticky úsporných podnikových kancelárií v Bádensku-Württembersku. Medzi nimi je najdôležitejšie riešenie kompletného zariadenia, servoelektrického valca, ktorý môže byť modulovo konfigurovaný. "Motory, vodiace skrutky, snímače a brzdy (ak je to potrebné) sú plne integrované do elektrického valca," hovorí Niels Selig. Na základe patentovanej technológie spoločnosti v oblasti technológie skrutiek majú SERAC® Servo Electric Cylinders výnimočný výkon.
SERAC® Servo Electric Cylinders spájajú know-how v letectve a strojárstve
Podobne ako slogan "Elektrický namiesto hydrauliky", Ortlieb ponúka inovatívne riešenia na výmenu hydraulických valcov a valcov s výrobnou linkou SERAC® Servo Electric Cylinder. Konštrukcia puzdra, špecifikácia motora, torzná zarážka alebo spôsob upevnenia každého modelu sú odlišné a vyznačujú sa vysokou koncentráciou, veľkým ťahom a integráciou. V širokej škále priemyselných aplikácií na montáž alebo lisovanie drobných častí, tvárnenie a nitovanie je produktový sortiment osvedčený v extrémne náročných prevádzkových podmienkach. Technickým základom elektrického valca SERAC je špeciálny planétový skrutkovací skrutka pôvodne vyvinutý pre letecký priemysel. Jeho hlavnou vlastnosťou je mimoriadne nízka hmotnosť, ktorá umožňuje presné polohovanie bez ďalších redukčných prevodoviek. Na základe patentov distribuovaných na celom svete spoločnosťou DLR (German Aerospace Center) vyvinul Ortlieb planétový skrutkovač ASCA® a hromadne ho vyrábal pre aplikácie v mechatronických systémoch. Mnohé modely SerAC® ovládacej skrutky poskytujú malý prívod iba jedného milimetra, čo umožňuje veľmi presný pohyb pracovného bodu cez elektrický valec. Predpokladom je kodér, ktorý podporuje rovnako presné meranie a polohovanie posunu, ako je spätnoväzobný systém motora SKS36.
